ToyotaProductionSystem

Los valores del TPS ·          Genchi Gentbusu ·          Kaizen ·          Desafío ·          Trabajo en equipo ·          Respeto por las personas ¿Cómo surgió el TPS? Fue desarrollado inicialmente para la manufactura automotriz y producción de vehículos, este sistema actualmente es reconocido a nivel mundial y fue creado en Japón posterior a la segunda guerra mundial por el ingeniero Taiichi Ohno en la década de los 50, posterior a la muerte de Kiichiro Toyoda líder y mentor de la empresa, que su vez era hijo del fundador de la empresa Sakichi Toyoda esto debido a la necesidad de líneas flexibles a causa de los limitados recursos para la producción en serie, después de la segunda guerra mundial. Fue entonces cuando Taiichi estableció que era importante enfocarse en la optimización de los procesos de manufactura, se dedicó mucho esfuerzo para mejorar la productividad y a corto plazo hizo que Toyota se convirtiera en una empresa líder en fabricación d

Total Productive Maintenance , es una filosofía de mejoramiento de los procesos de una empresa de manera permanente. Esta filosofía debe ser aceptada en la cultura de todos los trabajadores de la empresa, haciendo posible el transformar la empresa, reducir pérdidas de tiempo y mejorar la capacidad de los equipos. Los elementos fundamentales del Mantenimiento Productivo Total son: proceso de transformación, compromiso e iniciativa de la empresa, aprendizaje organizacional, desarrollo de la cultura de los empleados, enfoque en el mantenimiento, enfoque claro y eficaz de gestión del mantenimiento y entre otros. A lo largo de su creación ya hace mas de 40 años, se ha descubierto que el éxito de esta y otra filosofía depende mucho del personal, por lo tanto, esta filosofía evolucionó, conociéndose hoy en día también como Total Performance managemen t, en donde se busca no solo cuidar el aspecto de la maquinaria y equipos, sino que se busca mejorar la relación empleado – maquina

MUDAS O DESPERDICIOS DEL TPS Un desperdicio o muda es todo aquello que no le agrega valor a un producto o servicio en la empresa y sin embargo en ocasiones se producen y esto puede afectar a la empresa en un corto o largo plazo. En el sistema de producción Toyota se establece que el proceso de fabricación debe evaluarse no tanto por procesos sino mas desde la perspectiva o visión del cliente, tanto externo como interno. Es importante el analizar los procesos reales dentro de las empresas, para poder conocer si se están generando mudas y poder eliminarlas o disminuirlas, puesto que esto representan costos para la empresa. En el sistema de producción Toyota se consideran las siguientes mudas: 1.        Sobreproducción Esta muda es generada al momento en que la línea de producción realiza más de lo solicitado de la demanda por parte del cliente, esto a veces con el motivo de “adelantar producción” o aprovechar las maquinas, lo cual se convertirá en i

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA (TOYOTA´S PRODUCTION SYSTEM TPS) El sistema de producción de Toyota (TPS) permite a los equipos de trabajo optimizar la calidad por medio de un constante mejoramiento y eliminación de desperdicio innecesario en términos de recursos humanos, naturales y corporativos. TPS influencia cada aspecto de la organización Toyota e incluye variedad de valores, conocimiento y procedimientos, lo cual motiva los empleados con responsabilidades bien definidas en cada paso de la producción y alienta al mejoramiento continuo (Toyota, 2010).